Adiestramiento

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X-CARET, C.A. Es una empresa que cree en la capacitación y en el adiestramiento de personal, una de las premisas de la empresa es “La transferencia de conocimientos técnicos” razón por la cual, nos esforzamos por no solo dar a conocer las líneas de instrumentación que representamos sino también, el enseñar sobre su dimensionamiento y funcionalidad a los ingenieros que trabajan especificando estos dispositivos de ingeniería. Para ello contamos con el respaldo de cada uno de nuestros fabricantes así como con la experiencia ganada en 20 años de existencia en el mercado.

Cursos en su Empresa.

Los cursos y charlas se dictan en las oficinas de nuestros clientes, consultoras de ingeniería, empresas y fábricas así como en las más remotas gerencias de PDVSA en todo el territorio nacional, donde quiera que se haga ingeniería allí estará el personal de X-CARET brindando soporte y servicio técnico.

El personal de X-CARET, C.A. Está capacitado en tanto en los EEUU como en Europa para brindar soporte  y atención personalizada a cada uno de los asistentes a nuestros entrenamientos, los conocimientos académicos y la experiencia se conjugan para adiestrar a ingenieros y técnicos en campos de la ingeniería.

INSTRUCTORES:

Graduado en los EEUU cuenta con 30 años de experiencia en el campo técnico-industrial, brindando asesoría en la especificación de aplicaciones para las exigentes industrias del petróleo, gas, químicos y alimentos, sus conocimientos y pedagogía lo han dado a conocer en las más importantes consultoras de ingeniería, empresas del sector y en diversas gerencias de PDVSA en Venezuela.

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Profesional técnico graduado en Venezuela con experiencia de 10 años en planta y procesos, dedicado en la actualidad a ventas de equipos técnicos de ingeniería e instrumentación, formado en Venezuela, EEUU y Alemania en dispositivos de alivio de presión.

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Profesional técnico en informática, especializado en equipos de detección de gases con 23 años de experiencia, en la actualidad es gerente de servicio técnico formado en EEUU e Inglaterra.

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CURSOS

Contenido del curso:

  • Definiciones.
  • Propósito.
  • Requerimientos Primarios.
  • Instituciones que rigen y normativas.
  • Nomenclatura.
  • Códigos ASME.
  • Ejemplos Simples.
  • Definición Válvulas de Alivio y Seguridad.
  • Funcionamiento.
  • Diseño ASME Sección I.
  • Diseño ASME Sección VIII.
  • Componentes de una válvula API.
  • Contrapresión (Nomenclatura).
  • Estándar API 526.
  • Válvulas Compactas / Alivio Térmico.
  • Válvulas Tipo Piloto / Aplicaciones.
  • Data Necesaria para Cálculo y Selección.
  • Introducción a Discos de Ruptura.
  • Tipos de Discos de Ruptura y Aplicaciones.
  • Disco de Ruptura junto a una Válvula de Alivio (Código ASME VIII).
  • Introducción a Protección de tanques de almacenamiento y Arresta Llamas.
  • Válvulas de Venteo y Rompe Vacío.
  • Aplicaciones y Conceptos.
  • Practica de cálculo y selección con software de fábrica.

Cálculo y selección.

Para el cálculo y selección de válvulas de alivio en X-CARET contamos con el software de nuestro fabricante y representado LESER® de Alemania quien tiene  una experticia de 200 años diseñando válvulas de alivio,  para esto ha desarrollado el software VALVESTAR para todos los usuarios finales que necesiten especificar válvulas de alivio.

Con una interfaz de usuario rápida y dinámica, este programa nos permite básicamente seleccionar un tamaño de orificio por donde pasara  un determinado caudal, esto de concordancia con el estándar API 526 y el código ASME, a su vez nos permite seleccionar el tipo de conexión de la válvula, el rating, las bridas y los materiales del cuerpo así como accesorios entre muchos otros.

También nos permite vaciar los datos de nuestro calculo en el formato ISA S20.53 (Hoja de datos), los cual nos ahorra tiempo al cumplir con este estándar internacional usado para válvulas de alivio, incluso es posible guardar la información en Excel y PDF de ser necesario.

Detección de Gases.

Muchas instalaciones industriales operan manejando gases o vapores tóxicos y explosivos donde el personal operativo y de mantenimiento realizan actividades de riesgo en espacios abiertos y confinados, por lo cual se tiene que verificar que no existan fugas o emisiones que puedan ocasionar daño al personal, a los equipos y al ambiente.

Detección de gases en espacios confinados.

(DEFICIENCIA DE O2)

En lugares cerrados o de difícil acceso existe el riesgo de ausencia de oxigeno debido a reacciones químicas naturales, por ejemplo: La corrosión de piezas metálicas o la descomposición de materia orgánica.

También los equipos de soldar y motores a combustión consumen oxígeno. La respiración de por sí consume oxigeno por lo tanto, a mayor cantidad de personas y tiempo dentro de un espacio cerrado, mayor el riesgo.

El oxígeno puede ser desplazado por otros gases, fugas de cilindros que contengan gases inertes como el Nitrógeno o Helio producen asfixia debido a que desplazan oxígeno.

Contenido del curso:

  • Propósito de la detección de gases.
  • Que es un detector de gas.
  • Clases, tipos.
  • El oxígeno, importancia para la vida.
  • Concentraciones en el ambiente.
  • Concentraciones peligrosas, efectos fisiológicos.
  • Situaciones de riesgo-deficiencia.
  • Caso tipo (accidente).
  • Como se detectan los gases.
  • Tipos de detectores, sensores, funcionamiento.
  • Limitaciones, Atmósferas, gases tóxicos.
  • Concentraciones.
  • Explosimetria.
  • Sensores de explosividad, tipos, funcionamiento.
  • Tecnologías de detección.
  • Detectores fijos, portátiles.